鎳基合金Inconel600與不銹鋼1Cr18Ni9Ti兩者的焊接主要有三方面的特點：

首先是氣孔傾向,鎳基合金與不銹鋼焊接時,氧的溶入量是影響焊縫中形成氣孔的主要因素，氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于在液態(tài)鐵中的溶解度但氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻小于鐵,因此氧的溶解度在結晶時的突變比在鐵中更明顯,鎳基合金形成氣孔的傾向要大于不銹鋼,鎳基合金在熔化狀態(tài)能溶入較多的氧,在高溫時易于形成NiO,NiO與液態(tài)金屬中的氫和碳反應生成H2O和CO,在熔池凝固時這些氣體來不及逸出就形成氣孔,H2O氣孔時 Inconel6 600合金在焊接中最易出現(xiàn)的氣孔,當焊縫附近區(qū)域的油污未清除干凈時也會產(chǎn)生氫氣孔。

其次是裂紋,由于 Inconel600鎳基合金與1Cr18Ni9Ti氏體不銹鋼在物理性質上的差異,易產(chǎn)生較大的焊接應力,增加了產(chǎn)生結晶裂紋的傾向。鎳基合金焊縫金屬呈樹枝狀單向奧氏體組織,在粗大的晶粒界面上集聚了比FeS熔點更低的(Ni,Fe)S夾雜物,結晶時形成液態(tài)薄膜,削弱了晶粒間的聯(lián)系,降低了焊縫金屬的抗裂性能,焊縫金屬中Ni含量越高,結晶紋傾向越大,若焊接熱輸入過大,易形成方向性極強的柱狀品,使雜質的偏析更嚴重,更會增大結晶裂紋傾向，收弧不當時也容易產(chǎn)生弧坑裂紋。受焊接熱循環(huán)的影響,熱影響區(qū)過熱區(qū)有產(chǎn)生液化裂紋的傾向。

再者是夾雜和未焊透, Inconel600鎳基合金與1Cr18i9Ti奧氏鋼焊接時,Ni的熔點只有1446℃,而氧化形成的NiO的熔點高達2090℃,故焊縫中容易產(chǎn)生NiO夾雜。此外,鎳基合金的液態(tài)流動性差,潤濕性不好,容易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象,必須采用較大的坡口角度、較小的鈍邊,才能抑制這種未焊透現(xiàn)象的發(fā)生。

最后是過熱, Inconel600鎳基合金的導熱性較差,僅為碳鋼的1/3.在鎳基合金與不銹鋼焊縫結晶時,鎳基合金熱影響區(qū)品粒有長大的傾向,焊縫金屬及熱影響區(qū)過熱區(qū)因易過熱而使品粒粗大,致使焊接接頭力學性能和耐腐蝕性降低。