在不銹鋼管件的熱處理過(guò)程中，一不小心不銹鋼管件就會(huì)常出現(xiàn)一些缺陷，因而影響產(chǎn)品的熱處理的質(zhì)量，甚至出現(xiàn)報(bào)廢，故必須采取有效措施加以防止，并對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，要設(shè)以挽救，下面重點(diǎn)介紹分析不銹鋼管件淬火過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷，并作出了相應(yīng)的預(yù)防和補(bǔ)救的措施。

缺陷：過(guò)熱與過(guò)燒

產(chǎn)生原因：加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

預(yù)防和補(bǔ)救的措施：

1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時(shí)間

2.對(duì)側(cè)溫儀標(biāo)定期校溫，防止出現(xiàn)儀表失靈而超溫

3.合理裝爐，防止工件與加熱體過(guò)近

缺陷：淬火變形

產(chǎn)生原因：

1.不銹鋼鑄件工件的形狀不對(duì)稱或厚薄懸殊

2.機(jī)械加工應(yīng)力大，淬火前未消除

3.加熱和冷卻不均勻

4.工件的加熱夾持方式和冷卻不當(dāng)

5.淬火組織的轉(zhuǎn)變

預(yù)防和補(bǔ)救的措施：

1.改進(jìn)工件的結(jié)構(gòu)，合理選材，調(diào)整加工余量等

2.增加預(yù)熱或去應(yīng)力退火工藝，進(jìn)行合理的預(yù)備熱處理

3.采用多次預(yù)熱、預(yù)冷淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火等溫淬火等多種操作方法

4.正確操作、合理支撐捆綁淬火加熱工件、分散冷卻

5.對(duì)變形工件進(jìn)行校者。

不銹鋼焊管在出現(xiàn)過(guò)熱進(jìn)行1-2次的正火或退火細(xì)化晶粒后，再按正常的工藝重新退火，對(duì)過(guò)燒不銹鋼管件作廢處理。

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