CuZn37Pb0.5 是一種含鉛量僅 0.5% 的低鉛高鋅黃銅，其成分組成為銅 62%-64%、鋅 35%-37%、鉛 0.4%-0.6%，雜質(zhì)總含量≤0.5%。37% 的鋅含量形成以 α 相為主的合金組織，而 0.5% 的鉛以單質(zhì)形式均勻分布于晶界，在保證 520-560MPa 抗拉強度的同時，顯著提升了切削性能，成為精密零件加工的理想材料。

低鉛含量是該合金的顯著特征。0.5% 的鉛含量既能滿足切削需求，又符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（鉛含量≤0.6%），某電子連接器企業(yè)采用該合金后，產(chǎn)品通過歐盟 RoHS 認(rèn)證，出口合格率提升至 99%。鉛顆粒在切削過程中起到 “微切削” 作用，使合金的切削抗力比無鉛黃銅降低 25%，某精密螺母的加工效率提升 30%，表面粗糙度可達(dá) Ra0.8μm。

37% 的鋅含量賦予合金良好的冷加工性能，冷態(tài)下的延伸率達(dá) 35%-38%，適合拉制細(xì)徑線材。某儀表指針用 φ0.8mm 線材經(jīng)冷拉后，直線度誤差≤0.1mm/m，滿足精密裝配要求。在耐蝕性方面，該合金在干燥大氣中表現(xiàn)優(yōu)異，年腐蝕速率僅 0.008mm，某儀器外殼使用 5 年，表面無明顯變色。

力學(xué)性能上，CuZn37Pb0.5 的屈服強度為 200-230MPa，布氏硬度 85-95HB，適合制造承受輕載荷的精密零件。某閥門的閥芯在 1.6MPa 水壓下，密封面變形量≤0.01mm，確保無泄漏。加工過程中，高速切削（轉(zhuǎn)速 3000r/min）時刀具壽命比加工 CuZn37 延長 20%，某自動車床加工的螺栓，尺寸精度可達(dá) IT8 級。

制備工藝需控制鉛的均勻分布，工頻爐 1020℃熔煉時，鉛以純鉛塊形式加入，攪拌 20 分鐘防止偏析。連鑄坯經(jīng)水淬處理，將晶粒尺寸控制在 25μm 以下。冷加工后的合金經(jīng) 280℃退火 1 小時，消除加工應(yīng)力的同時避免鉛的聚集。

該合金主要應(yīng)用于電子連接器、精密儀表指針、閥門閥芯、小型螺栓等低載荷精密零件，在保證易切削性的同時滿足環(huán)保要求。