CuAl8Fe3 通過 “8% 鋁 + 3% 鐵” 的復(fù)合強(qiáng)化，在鋁青銅中構(gòu)建高強(qiáng)度耐磨特性，成分范圍：銅 87.0%-89.0%，鋁 7.0%-9.0%，鐵 2.0%-4.0%，錳≤0.5%。鐵的加入使合金形成 FeAl?硬質(zhì)點(diǎn)，硬度提升 30%，成為承受重載摩擦部件的首選材料。

3% 的鐵是耐磨性能的核心。這些直徑 5-10μm 的 FeAl?顆粒均勻分布在銅鋁基體中，像微型耐磨顆粒降低摩擦系數(shù)至 0.15，比 CuAl8 減少 17%。某軋鋼機(jī)的 CuAl8Fe3 軋輥軸承在 80℃油溫下，PV 值（壓力 × 速度）達(dá) 25MPa?m/s，磨損速率僅 0.001mm/h，使用壽命是 CuAl8 的 2 倍。

鐵與鋁的協(xié)同作用使抗拉強(qiáng)度提升至 650-700MPa，布氏硬度 180-200HB，延伸率 12%-15%。某礦山破碎機(jī)的 CuAl8Fe3 偏心軸套在沖擊載荷下，工作表面形成 0.1mm 厚的耐磨層，運(yùn)行 800 小時(shí)后磨損量?jī)H 0.2mm，比高錳鋼襯套延長(zhǎng)壽命 50%。

耐蝕性在淡水與弱酸性環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異，年腐蝕速率 0.015mm。某水輪機(jī)的 CuAl8Fe3 導(dǎo)葉在含沙量 1% 的河水中，抗氣蝕性能比 CuAl8 提升 40%，葉片使用壽命達(dá) 5 年。其焊接性能通過特殊工藝保障，采用鎳基焊絲焊接后，焊縫硬度達(dá) 170HB，滿足承載要求。

制備工藝需控制鐵相分布，熔煉時(shí)鐵以 Fe-Al 中間合金形式加入（溫度 1150℃），攪拌 20 分鐘避免偏析。鑄造采用金屬型，冷卻速度 80℃/s，獲得細(xì)晶組織（晶粒尺寸 50-70μm）。800℃固溶處理后空冷，再經(jīng) 450℃時(shí)效 2 小時(shí)，使鐵相均勻析出，強(qiáng)度提升 15%。

應(yīng)用集中在重載摩擦領(lǐng)域：重型機(jī)械的齒輪（模數(shù) 10mm 以上）齒面接觸強(qiáng)度達(dá) 1000MPa；工程機(jī)械的履帶銷套承受 300kN 壓力無塑性變形；注塑機(jī)的螺桿襯套耐塑料熔體磨損，使用壽命達(dá) 1 萬模次。