TA2G是工業(yè)純鈦合金中的重要一員，與TA1G相比，在性能和應用上既有相似之處，又有自身的特點，在多個工業(yè)領域中發(fā)揮著不可或缺的作用。

從化學成分分析，TA2G同樣以鈦（Ti）為基體，鈦含量在 99.2% 以上 。其雜質元素含量較TA1G略有增加，鐵（Fe）含量不超過 0.30%，氧（O）含量不超過 0.25%，氮（N）含量不超過 0.05%，氫（H）含量不超過 0.015% 。這些雜質含量的變化使得TA2G在性能上與TA1G產(chǎn)生差異 。相對較高的雜質含量，尤其是鐵和氧的增加，使得TA2G的強度有所提高，但同時也在一定程度上降低了其塑性 。

TA2G的性能特點使其適用于多種工況。在力學性能方面，其強度高于TA1G，抗拉強度一般在 345 - 540MPa 之間，屈服強度約為 275 - 440MPa ，能夠承受更大的載荷 。不過，其塑性相對TA1G有所下降，伸長率約為 20% - 25%，斷面收縮率約為 30% - 35% ，但仍具備較好的加工性能 。在耐腐蝕性上，TA2G與TA1G相近，在大多數(shù)的酸、堿、鹽溶液中都具有良好的耐腐蝕性 。在稀硫酸、鹽酸等非氧化性酸中，只要濃度和溫度合適，TA2G也能保持較好的耐腐蝕性 。同時，TA2G的高溫性能相對較好，在 350℃以下的溫度范圍內，能夠保持一定的強度和抗氧化性，可用于一些對溫度有一定要求的工況 。此外，它在低溫環(huán)境下也能保持較好的韌性，適用于低溫設備制造 。

TA2G的加工工藝與TA1G類似，但在具體參數(shù)上有所不同。熱加工時，加熱溫度一般在 880℃ - 980℃，以保證合金在熱加工過程中有良好的塑性 。在冷加工過程中，同樣會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，當加工硬化程度較高時，需要進行退火處理，再結晶退火溫度通常在 700℃ - 800℃ 。在焊接工藝方面，TA2G也可采用氬弧焊、等離子弧焊等方法 。焊接時要注意控制焊接熱輸入，避免因熱影響區(qū)晶粒長大而降低焊接接頭的性能 。同時，要保證焊接區(qū)域的氣體保護效果，防止焊接接頭氧化和污染 。

在應用領域，TA2G的應用范圍也十分廣泛。在化工設備制造中，常用于制造塔器、攪拌器、離心機等設備 。其較高的強度和良好的耐腐蝕性，能夠滿足化工生產(chǎn)中對設備強度和耐腐蝕的雙重要求 。在電力行業(yè)，可用于制造海水冷卻系統(tǒng)管道、熱交換器等 。在核電站的海水冷卻系統(tǒng)中，TA2G能夠抵御海水的腐蝕，保證冷卻系統(tǒng)的正常運行 。在汽車工業(yè)中，由于其密度低、強度較高的特點，可用于制造一些發(fā)動機部件、懸掛系統(tǒng)零件等，有助于實現(xiàn)汽車的輕量化，提高燃油經(jīng)濟性 。此外，在醫(yī)療器械領域，TA2G也有一定的應用，如制造一些手術器械、植入物的外殼等，利用其良好的生物相容性和耐腐蝕性，確保醫(yī)療器械的安全性和可靠性 。