20CrMo是一種低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，在機械制造領域憑借其良好的綜合力學性能和工藝性能，被廣泛應用于制造各類承受中等載荷、要求較高韌性和強度的零件。其性能的形成與獨特的化學成分和合理的熱處理工藝緊密相關。

從化學成分來看，20CrMo中碳（C）含量約為 0.17% - 0.23%，屬于低碳鋼。低碳特性賦予鋼材良好的塑性和韌性，使其在鍛造、軋制等熱加工過程中易于成型，也便于進行切削加工等冷加工操作，能夠滿足復雜形狀零件的加工需求 。鉻（Cr）含量為 0.80% - 1.10%，鉻是提高鋼淬透性的關鍵元素之一，它能使鋼材在淬火時，從表面到內(nèi)部更均勻地發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而獲得更理想的力學性能 。同時，鉻還能增強鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，在一定程度上保護鋼材，延長零件的使用壽命 。鉬（Mo）含量為 0.15% - 0.25%，鉬元素可以細化晶粒，提高鋼的回火穩(wěn)定性，抑制高溫回火脆性，保證鋼材在高溫下仍能保持較好的力學性能 。此外，鋼中還含有少量的硅（Si，0.17% - 0.37%）和錳（Mn，0.40% - 0.70%）等元素。硅能強化鐵素體，提高鋼的強度和彈性極限；錳則可與碳協(xié)同作用，進一步增強鋼的強度，改善鋼的熱加工性能，降低鋼的過熱敏感性 。嚴格控制磷（P≤0.035%）和硫（S≤0.035%）等雜質(zhì)元素的含量，以避免降低鋼材的韌性和疲勞性能，保證鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。

20CrMo的性能特點顯著。經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗?，它具有良好?span style="-webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); font-weight: 600; line-height: 28px; overflow-anchor: auto; color: rgb(0, 0, 0) !important;">綜合力學性能。調(diào)質(zhì)處理后，抗拉強度可達 885MPa 以上，屈服強度約 785MPa，能夠承受中等程度的應力和載荷 。其淬透性良好，在油中臨界淬透直徑可達 25 - 40mm，這使得它可以用于制造尺寸較大的零件，并保證零件在淬火后獲得均勻的組織和性能 。該鋼還具備較好的低溫沖擊韌性，在低溫環(huán)境下仍能保持一定的韌性，不易發(fā)生脆性斷裂 。同時，20CrMo具有良好的切削加工性能，在退火狀態(tài)下，切削性能良好，便于加工成各種形狀的機械零件；并且通過合適的焊接工藝和措施，它也具有一定的焊接性能，可滿足零件的焊接裝配需求 。此外，20CrMo還具有較好的抗疲勞性能，能夠在長時間的交變載荷作用下，保持良好的工作狀態(tài)。

20CrMo的熱處理工藝主要包括淬火和回火。淬火是提高鋼材強度和硬度的關鍵工序，淬火溫度一般在 880℃左右，采用油冷方式，使鋼中的奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，從而大幅提高鋼材的硬度和強度 。但淬火后鋼內(nèi)部存在較大的殘余應力，且組織不穩(wěn)定，需要通過回火處理來消除應力、調(diào)整組織和性能?；鼗饻囟雀鶕?jù)所需性能而定，** 高溫回火（500 - 650℃）** 是常用的工藝，經(jīng)過高溫回火后，鋼材可獲得良好的綜合力學性能，在具備較高強度的同時，保持較好的韌性和塑性，滿足不同工況對材料性能的要求 。若需要更高的硬度和耐磨性，可采用低溫回火（150 - 250℃）；若要求更好的韌性，則可適當提高回火溫度 。

在應用領域，20CrMo的應用十分廣泛。在汽車工業(yè)中，常用于制造發(fā)動機的連桿、曲軸、齒輪等零件 。發(fā)動機連桿在工作時承受著交變的拉壓應力，20CrMo的強度和韌性能夠保證連桿在復雜工況下可靠工作，確保發(fā)動機的正常運轉(zhuǎn) 。在機床制造行業(yè)，可用于制造機床的主軸、絲杠等關鍵部件 。機床主軸在加工過程中承受切削力和扭矩，需要具備較高的強度和精度，20CrMo的性能能夠保證主軸的穩(wěn)定運行，提高機床的加工精度和效率 。此外，在石油化工設備中，20CrMo可用于制造管道、閥門等零件，其良好的力學性能和一定的耐腐蝕性能夠滿足石油化工行業(yè)對設備零件的要求 。在農(nóng)機制造領域，如拖拉機的傳動部件等也常常采用20CrMo，以適應農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中復雜多變的工況 。