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816M40合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)口產(chǎn)品
作者：墨鉅特殊鋼發(fā)布時(shí)間：2021-01-22 05:34:59
上海墨鉅特殊鋼有限公司
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816M40合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)口產(chǎn)品 產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
816M40合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)口產(chǎn)品
816M40
合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。
816M40
合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。
①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類(lèi)鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類(lèi)鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。
816M40合結(jié)鋼
816M40
10NiCr5-4,
816M40合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)口產(chǎn)品
【816M40產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
牌號(hào)：816M40
特性及應(yīng)用：
816M40特種鋼，英國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.36-0.44；
硅 Si：0.15-0.35；
錳 Mn：0.45-0.70;
磷 P：≤0.040；
硫 S：≤0.050；
鉻 Cr:1.00-1.40；
鉬 Mo：0.10-0.20；
鎳 Ni：1.30-1.70；
根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，816M40合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過(guò)程中，滲層濃度梯度不宜過(guò)大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
以上為上海墨鉅特殊鋼2021年新版816M40資料
816M40合結(jié)鋼
816M40
10NiCr5-4,
816M40合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)口產(chǎn)品
【816M40產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
牌號(hào)：816M40
特性及應(yīng)用：
816M40特種鋼，英國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.36-0.44；
硅 Si：0.15-0.35；
錳 Mn：0.45-0.70;
磷 P：≤0.040；
硫 S：≤0.050；
鉻 Cr:1.00-1.40；
鉬 Mo：0.10-0.20；
鎳 Ni：1.30-1.70；
根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，816M40合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過(guò)程中，滲層濃度梯度不宜過(guò)大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
以上為上海墨鉅特殊鋼2021年新版816M40資料
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