要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉于槽底后用撈鋅勺或?qū)Ｓ脫圃鼨C(jī)撈取。落入鋅液中鍍件更要及時(shí)打撈。

　　

　　要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進(jìn)行在線再生循環(huán)處理，嚴(yán)格控制亞鐵含量，不允許高于4g/l，PH值始終保持在4.5-5。

　　

　　加熱、升溫要均勻，防止局部過(guò)熱。

　　

　　熱鍍鋅層對(duì)鋼鐵的保護(hù)效果比油漆或塑料層好得多。熱鍍鋅時(shí)，鋅與鋼鐵之間發(fā)生擴(kuò)散，生成鋅鐵金屬間化合物層，即合金層。合金層與鋼鐵以及鋅之間均為冶金結(jié)合，比漆類(lèi)與鋼的結(jié)合更牢固。暴露在大氣環(huán)境中的熱鍍鋅層數(shù)十年也不會(huì)脫落，直至被完全自然腐蝕。

　　

　　無(wú)縫鋼管的外徑公差取決于定徑方法、定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、定徑工藝制度等。

　　

　　定徑方法是決定外徑工程的首要因素?？v軋定徑的無(wú)縫鋼管，外徑精度可達(dá)到1%左右，而斜軋定徑的無(wú)縫鋼管可以達(dá)到的外徑精度為0.5%。

　　

　　工藝制度對(duì)于外徑的精確度的影響，主要取決于定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。軋制溫度高，軋后無(wú)縫鋼管的收縮量大，就容易出現(xiàn)超出外徑負(fù)偏差，反之，軋制溫度低，可能超出正偏差，就會(huì)成為次品，造成浪費(fèi)。

　　

　　另外，廠家要根據(jù)定徑無(wú)縫鋼管的尺寸規(guī)格、鋼種，以及溫度情況和工具磨損情況，不斷調(diào)整軋機(jī)，為無(wú)縫鋼管生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，從而保證它的外徑精度。

　　

　　上海墨鉅整理資料：無(wú)縫鋼管的幾何尺寸精確度，由外徑和壁厚公差決定，而內(nèi)徑觀察一般是不規(guī)定的。雖然很多情況下內(nèi)徑精確度比外徑精確度有更重要的意義，但由于在熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，沒(méi)有定內(nèi)徑的設(shè)備，因此，對(duì)于內(nèi)徑精確度的還沒(méi)有明確的規(guī)定，不過(guò)，一般情況下，可以認(rèn)定內(nèi)徑實(shí)際的和相對(duì)的精確度是外徑和壁厚精確度的函數(shù)。

　　

　　在第1支試管中加入少量氯化鈣(氯化鈣可吸收空氣中的水蒸氣，起干燥作用)，放入一根小口徑無(wú)縫鋼管，塞緊試管口。在第2支試管中放入一根小口徑無(wú)縫鋼管，加入經(jīng)煮沸并迅速冷卻的蒸餾水浸沒(méi)小口徑無(wú)縫鋼管，再注入植物油，使水面上形成油層。在第3支試管中放入一根小口徑無(wú)縫鋼管，加入少量蒸餾水使小口徑無(wú)縫鋼管的一部分浸在水中。 連續(xù)一周定時(shí)對(duì)三支試管進(jìn)行觀察并記錄現(xiàn)象。我們從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)第1支、第2支試管中的小口徑無(wú)縫鋼管沒(méi)有生銹，但第3支試管中的小口徑無(wú)縫鋼管卻生銹了，鐵釘表面出現(xiàn)了紅棕色的鐵銹。由此可見(jiàn)小口徑無(wú)縫鋼管生銹需要水、氧氣的參與。

　　

　　鋼鐵制品的腐蝕過(guò)程，是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。鐵銹通常為紅棕色，不同情況下會(huì)生成不同形式的鐵銹，鐵銹主要由氧化鐵的水合物(Fe2O3·nH2O)和氫氧化鐵[Fe(OH)3]組成。鋼鐵表面的鐵銹結(jié)構(gòu)疏松，不能阻礙內(nèi)部的鐵與氧氣、水蒸氣等接觸，最終導(dǎo)致鐵全部生銹。

　　

　　上海墨鉅整理資料：我們了解了小口徑無(wú)縫鋼管生銹的條件，只需要將鋼鐵制品與水和氧氣隔絕，就可以阻止鋼鐵銹蝕。因此，防止鐵生銹最簡(jiǎn)單的方法是保持鋼鐵制品表面光潔干燥。防止鋼鐵生銹還可在其表面形成保護(hù)層，如涂油、噴漆、燒制搪瓷、噴塑等。在日常生活中，人們經(jīng)常會(huì)對(duì)車(chē)廂、水桶等采取涂油漆的措施，而機(jī)器需要涂礦物性油。除此之外，還可以在鋼鐵表面采用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面能夠形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。另外，還可以將鋼鐵組成合金，以改變其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，例如在鉻、鎳等金屬中加入普通鋼里制成不銹鋼，有效地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力。