無(wú)錫鍍鋅管廠報(bào)道稱(chēng)冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2相關(guān)建議，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅高效耐磨，當(dāng)然他們的報(bào)價(jià)也相對(duì)便宜一些。今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。熱鍍鋅無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)意見(jiàn)反饋，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、無(wú)縫鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

　　

　　上海墨鉅整理資料：冷鍍鋅無(wú)縫鋼管鋅層是電鍍層工藝流程，鋅層與無(wú)縫鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在無(wú)縫鋼管基體上企業(yè)投資，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中鍍鋅無(wú)縫鋼管，禁止使用冷鍍鋅無(wú)縫鋼管作為給水管。

　　

　　一、螺旋鋼管、直縫鋼管、無(wú)縫鋼管為基材加工防腐鋼管，防腐加工種類(lèi)有：1、石油天然氣用3pe鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標(biāo)準(zhǔn)：2、石油天然氣用FBE防腐鋼管（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、 2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管。標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97、3、供水管線(xiàn)水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐。標(biāo)準(zhǔn)CECS10：894、環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。標(biāo)準(zhǔn)：GB50268-97　 　　5、供水管線(xiàn)IPN8710高分子無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐。

　　

　　6、銷(xiāo)售環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡膠防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料。

　　

　　7,高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管。

　　

　　二、IPN8710涂料的最大優(yōu)勢(shì)在于耐久性好，環(huán)氧樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。

　　

　　三、PN8710防腐涂料技術(shù)指標(biāo)和貯存方法適 用 期：8小時(shí)稀釋劑及用量：專(zhuān)用稀釋劑，≤5%涂裝方式：刷涂、滾涂或噴涂涂裝間隔：最短4小時(shí)，最長(zhǎng)3天。

　　

　　漆膜厚度：濕膜：200μm 干膜：理論用量：表面處理：清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化成疏松的銹蝕物，保持表面干燥無(wú)污。

　　

　　配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚漿型防腐底漆等。

　　

　　貯 存 期：12個(gè)月四、其次了解IPN8710防腐涂料的注意事項(xiàng)：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

　　

　　本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開(kāi)桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。

　　

　　涂料存期過(guò)長(zhǎng)后，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

　　

　　涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。

　　

　　底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過(guò)二天，否則會(huì)影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好。上海墨鉅整理資料