不銹鋼盤管后半部的實際操作與上半部類似，但是進(jìn)行多處焊縫連接頭。在其中仰焊連接頭比平電焊焊接頭難度系數(shù)更大，都是全部水準(zhǔn)固定不動管電焊焊接的重要。為有利于連接頭，上半部電焊焊接時，仰焊起頭處友誼焊結(jié)束處，都應(yīng)超出不銹鋼盤管豎直軸線5-15mm，在仰焊連接頭時，要把不銹鋼盤管起頭處焊接用角向磨光機(jī)磨去10mm上下，產(chǎn)生緩坡，電焊焊接時先加長弧烤熱連接頭位置，運條至連接頭管理中心時馬上弄平焊絲，壓著熔融金屬材料，切勿滅弧，并將焊絲往上頂一下，以熱擊穿未熔融的根處，使不銹鋼盤管連接頭徹底焊接。

當(dāng)焊絲至斜立焊部位時，要選用頂氬弧焊，將要焊絲前伸，并稍有橫著晃動。當(dāng)距連接頭3-5mm將要封閉式時，決不可滅弧，這時應(yīng)把焊絲向里壓 一下，可聽見電孤熱擊穿根處的“噗噗”聲，焊絲在接口處往返晃動，使不銹鋼盤管連接頭充足焊接，隨后鋪滿弧坑，把電孤拉到焊接的一側(cè)熄弧。內(nèi)層與蓋整體面層也是以仰焊位置剛開始、平位停止。不銹鋼盤管起頭處宜焊薄些，防止產(chǎn)生焊疤。 內(nèi)層焊肉不必凸起，蓋面時要把握好高寬比，特另是仰焊位置不可以極高，要與平、立焊接高寬比和總寬一致。

豎直固定不動的不銹鋼彎管電焊焊接實際操作時，其焊縫與拼裝和固定不動風(fēng)機(jī)盤管同樣，內(nèi)搭焊時，先選中始焊處，用震撼法引弧，變長電孤烤熱焊縫，待焊縫處貼近熔融情況，壓得很低電孤，產(chǎn)生溶池，接著釆取平行線或斜齒型運條往前挪動。不銹鋼盤管換焊絲時要快，當(dāng)焊接并未制冷時，即再度點燃電孤，有利于連接頭。焊完一圈返回始焊處，聽見有熱擊穿聲后，焊絲略加晃動，鋪滿弧坑后收弧。打最底層焊縫部位應(yīng)在坡嘴中略偏下，焊縫上端不必有斜角，下邊不可以有粘合狀況。

不銹鋼盤管內(nèi)層焊縫可選用斜鋸齒狀或斜圓形形運條。這類操作步驟焊縫少，出現(xiàn)缺點機(jī)遇少，制造高效率，焊波勻稱但實際操作難度系數(shù)很大。如用多道焊，可略擴(kuò)大電焊焊接電流量，平行線運條，使焊縫充足熔融，不銹鋼盤管電焊焊接速率不必太快，使焊縫由上而下齊整而密不可分地排序。焊絲的豎直傾斜角隨焊縫部位更改，下邊傾斜角要大，上端傾斜角要小。不銹鋼盤管電焊焊接全過程時要維持溶池清楚，當(dāng)爐渣與熔融金屬材料混淆不清時，可選用些，使焊縫呈凸形，焊縫間不需消除渣殼，令其不銹鋼盤管溫度遲緩降低，焊縫間便于焊接。最終一道焊絲傾斜角要小，以清除錯口狀況。

（墨鉅特殊鋼）梳理
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