2016年，金川集團(tuán)股份有限公司鎳冶煉廠鎳電解二車間凈化工序的趙重和他的同事實(shí)現(xiàn)了除銅工藝變革；閃速爐車間自產(chǎn)精礦預(yù)干燥系統(tǒng)不再被需要；鎳電解三車間萃取工序現(xiàn)場(chǎng)變“安靜”了；從事人力資源工作的張興學(xué)參與創(chuàng)建內(nèi)部勞務(wù)市場(chǎng)……

14張紙的重量

鎳冶煉廠廠長(zhǎng)劉克總是隨身帶著14張紙。這輕輕的幾頁(yè)，在他手里卻有著“舉輕若重”的重量。他稱它為“紅寶書”。

2016年初，公司各二級(jí)單位實(shí)行市場(chǎng)化核算，承擔(dān)經(jīng)營(yíng)主體責(zé)任。鎳冶煉廠財(cái)務(wù)室主任甘立萍說(shuō)，這意味著過(guò)去只需要考慮加工成本的他們，要去關(guān)注并承擔(dān)整個(gè)制造成本，而加工成本僅僅是制造成本的20%。

這對(duì)于處在持續(xù)低迷的鎳市行情和從未關(guān)注、甚至不懂經(jīng)營(yíng)的鎳冶煉廠來(lái)說(shuō)，“壓力山大”。

面對(duì)新情況、新問(wèn)題，不能憑經(jīng)驗(yàn)翻老黃歷，鎳冶煉廠提出打好“五張牌”：明確目標(biāo)、找準(zhǔn)定位、分清責(zé)任、落實(shí)措施、績(jī)效杠桿——打破常規(guī)，直面市場(chǎng)。

對(duì)此，鎳冶煉廠堅(jiān)持“先算后干，效率、效益優(yōu)先”的管理理念，全流程梳理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在的問(wèn)題，總結(jié)出了深化人力資源管理、強(qiáng)化財(cái)務(wù)營(yíng)銷、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、強(qiáng)化安全環(huán)保、提升裝備能源自動(dòng)化水平等方面42項(xiàng)問(wèn)題，并建立清單，每一項(xiàng)都有明確進(jìn)度安排、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，牽頭科室、單位與負(fù)責(zé)人。

劉克的“紅寶書”就是這些問(wèn)題清單。

通過(guò)精確的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)分析為影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題找出癥結(jié)所在?；诖?，鎳冶煉廠針對(duì)結(jié)算體系及組織機(jī)構(gòu)等變化，建立了具有特色的財(cái)務(wù)分析模型，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供支持。

同時(shí)，鎳冶煉廠以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為依據(jù)，以主要財(cái)務(wù)預(yù)算指標(biāo)和各歸口管理費(fèi)用預(yù)算數(shù)據(jù)為目標(biāo)，按照“橫向到邊、縱向到底、不留死角”的原則，加強(qiáng)預(yù)算過(guò)程控制，將各項(xiàng)成本費(fèi)用項(xiàng)目合理分配到各業(yè)務(wù)歸口科室及各車間。

資金是企業(yè)的血液，鎳冶煉廠一半以上的資產(chǎn)由存貨構(gòu)成。為保證全廠資金收支平衡，鎳冶煉廠不斷強(qiáng)化資金管理，認(rèn)真分析廠內(nèi)中間產(chǎn)品占用資金情況，提出年內(nèi)實(shí)現(xiàn)原料以一個(gè)月庫(kù)存量為限的控制目標(biāo)，加快貴金屬物料的變現(xiàn)速度，有效降低財(cái)務(wù)費(fèi)用；通過(guò)公司營(yíng)銷平臺(tái)，深度參與外購(gòu)原料采購(gòu)，以利潤(rùn)為中心進(jìn)行各類原料加工成本核算及效益預(yù)測(cè)，確保外購(gòu)原料采購(gòu)的經(jīng)濟(jì)性；先后對(duì)營(yíng)銷公司的應(yīng)收款項(xiàng)予以清理，根本上保證資金的正常周轉(zhuǎn)。

與年初相比，截至2016年11月末，鎳冶煉廠降低存貨資金7.77億元，凈現(xiàn)金流由負(fù)轉(zhuǎn)正。

“扎”在每個(gè)職工身上的“魚刺”

“這張圖不僅看得出我們各項(xiàng)成本支出，還能直觀反應(yīng)出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，便于發(fā)現(xiàn)超支問(wèn)題的根本原因?！辨囯娊舛囬g副主任盧建波指著電腦里的成本控制魚刺圖說(shuō)。

圖表層次分明、條理清楚，大到能源、薪酬、制造費(fèi)用，小到辦公費(fèi)用都有清晰的反應(yīng)，根根魚刺直指問(wèn)題。2016年鎳冶煉廠在全廠范圍內(nèi)推行魚刺圖，不僅車間如此，這些“魚刺”還“扎”到了每個(gè)職工身上。從車間到班組、到崗位，每一層級(jí)都繪制了清晰的成本控制魚刺圖，每個(gè)職工都能依據(jù)崗位成本分析圖動(dòng)腦筋、想法子降成本。

“廠里把任務(wù)壓下來(lái)了，只有分解到全體職工，才能真正落實(shí)?！辨囯娊舛囬g主任蘇蘭伍說(shuō)，“現(xiàn)在人人肩上有指標(biāo)，重?fù)?dān)大家挑。”

隔膜袋是鎳電解車間的易耗品，在電解槽除廢渣的過(guò)程中，時(shí)間越長(zhǎng)，隔膜袋損傷越大，為此崗位職工們自主設(shè)計(jì)了一套虹吸式自動(dòng)抽液拔袋裝置來(lái)降低隔膜袋消耗。據(jù)介紹，這套裝置的投入，不僅使每個(gè)電解槽的掏槽作業(yè)時(shí)間縮短近30分鐘，還增加了產(chǎn)品產(chǎn)量，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益440萬(wàn)元。

對(duì)此，鎳電解二車間電解班班長(zhǎng)蘆紅軍說(shuō)：“就像花自己的錢一樣，能省就省。”

你有橋，我有路

高锍磨浮車間是鎳冶煉廠進(jìn)行銅鎳分離的中間環(huán)節(jié)，經(jīng)營(yíng)效果主要體現(xiàn)在銅鎳互含指標(biāo)的高低上。銅鎳互含指標(biāo)下降1%，就能直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近200萬(wàn)元。

為此，車間浮選崗位操作人員積極摸索現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)律，提出了高鎳锍銅鎳分離“兩進(jìn)兩出”浮選機(jī)先進(jìn)操作法和“三進(jìn)兩出”浮選柱先進(jìn)操作法。

2016年先進(jìn)操作法應(yīng)用后，與2015年相比：二期鎳精礦合格率比同期提高18.64%，三期鎳精礦合格率比同期提高16.91%；二次銅精礦合格率比同期提高1.62%；銅鎳互含比同期降低1.5%，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000萬(wàn)元。截至2016年12月底，提前35天完成全年生產(chǎn)任務(wù)。單位加工成本降低14%，為鎳冶煉廠提質(zhì)增效作出了積極貢獻(xiàn)。

井然有序、干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，得到改善的作業(yè)環(huán)境……如今，銅熔煉車間的每一個(gè)細(xì)節(jié)似乎都在講述著這里的變化和變化背后的決心與勇氣。

銅熔煉車間黨支部書記樂(lè)國(guó)斌介紹，2016年以來(lái)，車間以降低加工費(fèi)，提升回收率、勞動(dòng)生產(chǎn)率為重點(diǎn)，確立了24項(xiàng)精益管理改進(jìn)提升項(xiàng)目，編制了自熱爐系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)管理制度，加大了各項(xiàng)生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)的管控力度。

同時(shí)，車間不斷優(yōu)化氧槍噴頭，提高吹煉氧氣利用率，使最佳生產(chǎn)組織模式得到固化，并總結(jié)提煉了“優(yōu)化渣型控制，理化結(jié)合降含銅操作”“強(qiáng)化放渣過(guò)程控制，一小一低降含銅操作”降低自熱爐脫銅尾料含銅先進(jìn)操作法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年1月至11月，銅熔煉車間自熱爐吹煉時(shí)率較上年同期提高了6.83%，自熱爐脫銅尾料含銅降低了0.43%，金屬損失量明顯下降，銅陽(yáng)極板單位加工成本噸銅降低322.44元，比去年降低生產(chǎn)成本3518萬(wàn)多元。

從發(fā)工資到掙工資

“滴滴滴?！边@幾聲消息提示，送來(lái)的是鎳冶煉廠內(nèi)部勞務(wù)市場(chǎng)的最新消息。

張興學(xué)說(shuō)，職工年齡偏大，結(jié)構(gòu)性缺員，是鎳冶煉廠人力資源工作中最大的難點(diǎn)。

2016年，鎳冶煉廠進(jìn)一步優(yōu)化人力資源組織結(jié)構(gòu)，開展崗位定編定崗，精簡(jiǎn)科室，減少管理層級(jí)。按照市場(chǎng)化用人機(jī)制，本著“誰(shuí)用人、誰(shuí)開資”的原則，建立了內(nèi)部勞動(dòng)力市場(chǎng)，針對(duì)臨時(shí)性停產(chǎn)崗位職工、待崗人員實(shí)行車間、個(gè)人雙向選擇。一年里，共對(duì)74名生產(chǎn)任務(wù)量不飽滿車間富余人員進(jìn)行分流，代替部門勞務(wù)派遣用工，勞務(wù)費(fèi)用總額比去年同期減少126.13萬(wàn)元。

“如果你不能評(píng)價(jià)，你就無(wú)法管理?！笨茖W(xué)合理的用工制度、分配制度、獎(jiǎng)懲制度，有利于調(diào)動(dòng)職工的積極性，強(qiáng)化責(zé)任心。

鎳冶煉廠進(jìn)一步健全和完善績(jī)效工資分配的工效掛鉤政策，打破按職級(jí)分配的模式，結(jié)合產(chǎn)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、管理難度等要素，核定各單位績(jī)效工資分配總額，合理拉開績(jī)效工資分配差距，使收入分配進(jìn)一步向苦臟累險(xiǎn)等一線崗位員工傾斜。

“我們要變發(fā)工資為掙工資?！睆埮d學(xué)說(shuō)，“進(jìn)一步激發(fā)員工的工作積極性，挖潛人力資源優(yōu)勢(shì)，全方位提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。”

為此，鎳冶煉廠各車間圍繞效益這一核心，積極轉(zhuǎn)變思路，在績(jī)效考核和獎(jiǎng)勵(lì)上出新招。

閃速爐車間，考慮爐前爐后崗位工作難度，設(shè)立全勤獎(jiǎng)，進(jìn)一步將績(jī)效向艱苦崗位傾斜。全勤職工可多拿500元至600元。加上其他獎(jiǎng)勵(lì)，有的爐前工收入比爐長(zhǎng)還要高，爐前爐后崗位人員積極性有很大提高，請(qǐng)假的人員明顯減少，也鼓勵(lì)了其他崗位人員向艱苦崗位流動(dòng)。

科研技改項(xiàng)目制、技術(shù)指標(biāo)杠桿制……許多不同的激勵(lì)制度，激活了職工干事創(chuàng)新的熱情與激情。

做市場(chǎng)需要、客戶滿意的產(chǎn)品

在客戶面前，“以不變應(yīng)萬(wàn)變”必然不合時(shí)宜?？稍愀獾氖?，在市場(chǎng)化改革之前，鎳冶煉廠的產(chǎn)品分類就是這樣的“哲學(xué)”。

鎳電解三車間主任雷軍鵬說(shuō)：“我們的產(chǎn)品用在哪，客戶反應(yīng)如何，市場(chǎng)需要什么，我們是不關(guān)注的。”也正是因?yàn)閷?duì)市場(chǎng)缺乏了解，多年來(lái)，鎳冶煉廠一直執(zhí)行按化學(xué)品質(zhì)劃分產(chǎn)品的單一標(biāo)準(zhǔn)，定價(jià)單一，無(wú)法適應(yīng)更多有不同需求的客戶。

資本都是逐利的，價(jià)廉的鎳鐵產(chǎn)品銷售增大、質(zhì)低的俄羅斯鎳不斷貼水。沖擊之下，單純追求高品質(zhì)的金川產(chǎn)品在不銹鋼用戶面前顯得有些高不可攀，面臨產(chǎn)品過(guò)剩、銷不去的尷尬。

2016年，鎳冶煉廠根據(jù)市場(chǎng)不同需求，打破統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)分產(chǎn)品并根據(jù)各電解車間的生產(chǎn)規(guī)模、工藝屬性，對(duì)生產(chǎn)線重新定位：鎳電解一車間生產(chǎn)電鍍用鎳、鎳電解二車間沖擊高品質(zhì)的電鍍和電池用鎳、鎳電解三車間主攻不銹鋼領(lǐng)域，與俄鎳抗衡。

趙重和他的同事們夢(mèng)想的實(shí)現(xiàn)為這次定位提供了重要的支撐。

鎳電解凈化工序除銅工藝一直沿用使用鎳精礦和陽(yáng)極泥的方法，后續(xù)處理工藝流程長(zhǎng)，成本高且自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

取代鎳精礦和陽(yáng)極泥除銅，縮短流程，解放生產(chǎn)力，創(chuàng)造更大利潤(rùn)。這聽上去似乎就是一件用洗手液換香皂的事。然而，過(guò)去的20多年里，實(shí)驗(yàn)室里的成功總是在工業(yè)化應(yīng)用的一個(gè)個(gè)未知面前“敗北”。

2016年，實(shí)驗(yàn)終于迎來(lái)了預(yù)期的結(jié)果——“活性硫化鎳除銅”工業(yè)化應(yīng)用的成功，圓了幾代金川鎳電解人的追求。不僅流程被縮短了，除銅深度也得到了提升，電鎳含銅量進(jìn)一步降低，產(chǎn)品品質(zhì)有了更高的保障。

上班第一年就參與了除銅新工藝的職工王師傅，說(shuō)起大家20多年里的努力終于有了回應(yīng)，眼角眉梢都是喜悅。

方向明確了，如何適應(yīng)市場(chǎng)，提升競(jìng)爭(zhēng)力也就清晰了。雷軍鵬說(shuō)：“和俄鎳競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵在成本，品質(zhì)要求降低了，錦上添花就是多余?！?/p>

基于此，硫酸三車間通過(guò)工藝調(diào)整，將萃取用的試劑硫酸換為工業(yè)硫酸，每年節(jié)約資金300萬(wàn)元以上；取消或少用讓電解板更美觀的添加劑，因?yàn)檫@一切客戶都不需要。

降成本最根本的還是靠工藝創(chuàng)新?！斑@個(gè)技術(shù)我們是第一個(gè)使用的，走在了國(guó)際國(guó)內(nèi)同行的前沿?！崩总婛i在介紹鎳電解三車間最新應(yīng)用的全界面萃取技術(shù)時(shí)驕傲地說(shuō)，“工藝發(fā)生了變革性的變化?！?/p>

鎳電解三車間萃取工序，原來(lái)依靠42臺(tái)玻璃鋼離心機(jī)做反萃取用，電耗高，噪音大，每天還要安排專門的職工進(jìn)行萃取機(jī)吊裝清洗，工作量極大。現(xiàn)在，3臺(tái)多項(xiàng)流反應(yīng)器完全將其取代，并有著更好的效果。

萃取班班長(zhǎng)王永正介紹，新技術(shù)的應(yīng)用一年能節(jié)省電費(fèi)100萬(wàn)元。

想曾經(jīng)不敢想，做過(guò)去未能做，市場(chǎng)化改革一年來(lái)，金川集團(tuán)公司鎳冶煉廠各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)趨于好轉(zhuǎn)，可控加工成本逐步降低，鎳產(chǎn)品品種初步實(shí)現(xiàn)多元化，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)金流為正。

（上海墨鉅特殊鋼）整理
上海墨鉅特殊鋼主營(yíng)產(chǎn)品:inconel x750
上海墨鉅出具質(zhì)檢書
inconel x750彈簧、inconel x750材料成分、inconel x750化學(xué)成分、inconel x750 低溫彈簧、inconel x750最低使用溫度、inconel x750 性能、inconel x750 彈簧絲、inconel x750材料、inconel x750密度、inconel x750是什么材料、inconel x750 回火、inconel x750加工、INCONEL X750彈性模量、inconel x750 標(biāo)準(zhǔn)、inconel x750性能、inconel x750熱處理、Inconel 718與X750區(qū)別、inconel x750耐低溫多少度、inconel x750板材、inconel x750加工性能、inconel x750的熱處理、inconel x750 熱處理、inconel x750標(biāo)準(zhǔn)。
上海墨鉅歡迎咨詢。