K420 鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金是一種綜合性能優(yōu)良的通用型高溫合金，廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域的中溫至高溫部件。

化學(xué)成分上，K420 合金的鉻含量為 18% - 20%，高鉻含量使其具備出色的抗氧化和抗熱腐蝕能力，特別適合在含硫燃氣環(huán)境中使用。鎳基體中融入了 5% - 7% 的鉬元素，通過固溶強化提高合金的強度。鋁和鈦元素的總量控制在 5% - 7%，形成適量的 γ' 強化相，既保證了高溫強度，又兼顧了合金的塑性。此外，合金中含有少量的銅元素，這一獨特添加能提升合金在特定腐蝕環(huán)境下的耐蝕性，而鈮元素的加入則細化了晶粒，改善了鑄造性能。

性能方面，K420 合金在 700℃ - 900℃的溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)穩(wěn)定，其室溫抗拉強度可達 1000MPa 以上，延伸率超過 15%，在高溫下仍能保持較高的韌性。合金的鑄造性能優(yōu)異，流動性好，收縮率低，適合鑄造形狀復(fù)雜的薄壁零件，鑄件的尺寸精度可達 CT6 - CT7 級。在抗熱腐蝕測試中，將 K420 合金樣品置于 900℃的含硫氣氛中 1000 小時后，腐蝕層厚度僅為幾十微米，顯示出極強的抗腐蝕能力。

在應(yīng)用領(lǐng)域，K420 合金常用于制造燃氣輪機的燃燒室部件、工業(yè)爐的加熱元件支架以及化工設(shè)備中的高溫耐蝕零件。在航空領(lǐng)域，可用于制作發(fā)動機的靜子部件，如導(dǎo)向器外殼和火焰筒。生產(chǎn)過程中采用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，熔模鑄造法生產(chǎn)鑄件，通過 1120℃固溶處理加 850℃時效處理的熱處理制度，使 γ' 強化相均勻析出，優(yōu)化合金性能。